PCBA線路板加工是電子設(shè)備在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的步驟，PCBA線路板承載著電子設(shè)備的控制系統(tǒng)，它的質(zhì)量直接影響了電子設(shè)備的運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，一款好的產(chǎn)品離不開(kāi)高質(zhì)量PCBA線路板的支撐，而在PCBA線路板加工過(guò)程中，不可避免的會(huì)遇到一些問(wèn)題，下面一起了解一下PCBA線路板加工拋料的原因與解決方式。

原因1：吸嘴問(wèn)題，如吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而PCBA拋料。

對(duì)策：清潔更換吸嘴。

原因2：喂料器問(wèn)題，喂料器設(shè)置不對(duì)、位置變形、進(jìn)料機(jī)構(gòu)不良造成取料不到或取料不良而PCBA拋料。

對(duì)策：重新設(shè)置喂料器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，校準(zhǔn)或更換喂料器。

原因3：識(shí)別系統(tǒng)問(wèn)題，視覺(jué)不良，視覺(jué)或雷射鏡頭不清潔，有異物干擾識(shí)別，識(shí)別光源選擇不當(dāng)或強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能就是識(shí)別系統(tǒng)已壞。

對(duì)策：清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面，保持干凈無(wú)異物，油污干擾等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換識(shí)別系統(tǒng)部件。

原因4：位置問(wèn)題，位置偏移，吸嘴吸取料時(shí)不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05mm為準(zhǔn))而造成偏位，取料不正，有偏移，識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)作無(wú)效料拋棄。

對(duì)策：調(diào)整取料位置，高度等參數(shù)。

原因5：真空問(wèn)題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

對(duì)策：調(diào)整氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(一般貼片機(jī)要求為0.5~~0.6Mpa)，清潔疏通氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。

據(jù)有關(guān)研究表明，靜電也是造成PCBA拋料的一個(gè)原因，所以貼片機(jī)要做好接地，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好防靜電工作。

貼片機(jī)有PCBA拋料是正常現(xiàn)象，但如果PCBA拋料率高那嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，必須加以解決。當(dāng)有嚴(yán)重PCBA拋料現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，可以先詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)人員，通過(guò)描述，再根據(jù)以上七點(diǎn)原因，加以觀察分析直接找到問(wèn)題所在，這樣更能有效的找出原因，加以解決，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，不過(guò)多的占用機(jī)器生產(chǎn)時(shí)間。

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