什么是印刷電路板組件？

也稱為 PCBA，印刷電路板組裝可能是一個非常難以理解的概念。但為什么，你可能會問。原因是PCBA與印刷電路制造不同，也稱為PCB。印刷電路板組裝和 PCB 制造是兩個不同的學科，具有不同的要求和標準。 

正確的 PCB 服務提供商。值得慶幸的是，有各種PCB 組裝. 

2.1 PCB設(shè)計依據(jù)

基板 – PCB 基板是固定 PCB 組件和跡線的固體材料。在 PCB 組裝之前，您需要確保使用正確的基板材料。選擇正確的基板是獲得最佳 PCB 的第一步。簡而言之，正確的基板材料主要影響 PCB 的性能。

銅 – 銅是用于制作走線的最常見元素之一。但為什么銅是整個印刷電路板行業(yè)的流行選擇？銅帶來的最重要的好處是它的高導電性。銅可以很好地傳輸信號，而不會沿途失去電力。

阻焊層——阻焊層是位于銅箔頂部的一層。這一層賦予印刷電路板綠色。阻焊層覆蓋在銅層上以隔離銅跡線并保護 PCB 的銅跡線免受氧化。阻焊層還可以防止在緊密間隔的焊盤之間形成焊橋。 

2.2 PCB組裝需要電子零件和耗材 

印刷電路板的構(gòu)造不同于制造電路板。印刷電路板的生產(chǎn)涉及多個過程，例如設(shè)計和創(chuàng)建 PCB 原型。印刷電路板組件需要一些東西。以下是 SMT 所需的電子零件和耗材）。這將使拾放機輕松地將元件拾放到 PCB 上（柔性PCB 非常適用于密度和溫度是主要問題的工作條件。 

? Metalcore PCB：（FR4 板）——FR4 PCB 最近在許多電子設(shè)備中得到使用。FR 表示該材料具有阻燃性，而 4 表示用于生產(chǎn)這些類型的 PCB 的四種元素。

2.4PCB組裝行業(yè)的三大安裝技術(shù) 

?  表面貼裝技術(shù)——這是一種將印刷電路板的電子元件直接安裝在PCB 表面上的方法。以這種方式安裝的電氣元件是表面貼裝器件（SMD）。 

?  通孔技術(shù)——這是一種用于電子元件的安裝方案，涉及在零件上使用引線，這些零件插入在印刷電路板上鉆出的孔中，并手動或自動焊接到委員會另一側(cè)的焊盤上。 

?  混合技術(shù)——混合技術(shù)也是另一種可訪問的安裝技術(shù)，它包括使用不同的材料來優(yōu)化電氣性能和提高系統(tǒng)可靠性。 

2.5 DFM檢驗 

什么是DFM檢驗？

簡而言之，也稱為 DFM，制造設(shè)計涉及設(shè)計零件、產(chǎn)品或組件的過程，以便于制造以更低的成本制造最終產(chǎn)品。DFM 檢查是檢查印刷電路板功能的過程。DFM 檢查涉及對材料清單、不推薦用于制造的部件以及需要立即更換的部件的審查。 

為什么我們需要進行DFM檢查？

DFM 檢查有很多好處。DFM 檢查使設(shè)計人員能夠了解產(chǎn)品的再現(xiàn)性和可重復性。它還指導制造過程中的公差以及產(chǎn)品的要求是否合理。DFI 期間涵蓋的一些問題包括檢查與公差有關(guān)的問題將如何影響測量系統(tǒng)并檢測與不符合項有關(guān)的問題。  

重要性 

如前所述，制造設(shè)計是設(shè)計產(chǎn)品以使其易于制造的過程。DFM 是構(gòu)建新產(chǎn)品之前最關(guān)鍵的制造工裝工藝開發(fā)和工裝設(shè)計步驟之一。 

在計劃設(shè)計新產(chǎn)品時，DFM 是必不可少的。說到PCB的制造，DFM是必不可少的，因為它可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)。使用 DFM，產(chǎn)品不會很快回到繪圖板。其次，DFM 是必不可少的，因為它會影響您產(chǎn)品的感覺、外觀、功能和精度。最后，DFM 是必要的，因為它會顯著影響您的時間線。 

如何進行PCB組裝的詳細步驟

印刷電路板組裝本身并不是一個復雜的過程。但是，如果操作不當或匆忙完成，您最終可能會重復整個過程。沒有什么比必須重復 SMT 更糟糕和更昂貴的了）。這將使貼片機輕松地將元件貼裝到 PCB（PCBA如下突出顯示：

第一步：印刷焊膏——當涉及到PCB 快速原型制作時。3D PCB 打印不僅制作PCB，還進行印刷電路板組裝（PCBA線，一種機械夾具將焊錫模板和 PCB 完美地固定到位。之后，涂抹器將一些焊膏直接涂抹到該區(qū)域意在理想的部分。 

第二步：取放

應用焊膏后，PCB 快速成型。3D PCB 打印不僅制造 PCB，而且還進行印刷電路板組裝（?現(xiàn)在有一個印刷電路板的自動挑選機器人和地點的部件。機器人還適當?shù)囟ㄎ辉赑CB和適用的表面安裝到印刷電路板的表面上。 

第三步：回流焊接

PCB 元件和焊膏就位的那一刻，它們必須正確粘附。出于這個原因，面團必須凝固才能通過回流將零件連接到板上。大多數(shù)PCBA在回流過程中需要特別考慮，更多的是雙面印刷電路板組裝。 

第四步：檢驗和質(zhì)量控制

一旦這些元件焊接到位，電路板就需要進行測試以確定其功能。在回流過程中，移動可能會導致連接缺失或連接不良。Wn PCB 組裝。 

不幸的是，手動組裝往往是不準確的。自動光學檢測更適合大批量生產(chǎn)。在這里，PCB 制造商使用自動化機器在短時間內(nèi)處理大量 PCB。 

最后，有一個X射線檢查。這種類型的檢查方法并不常見，盡管它在復雜和分層的 PCB 中被大量使用。使用 X 射線，觀察者可以透視層，隨后可視化較低層以查看隱藏的問題。 

第五步：通孔組裝

根據(jù)正在建造的電路板，它可以承載通常不會出現(xiàn)在表面貼裝器件上的各種元件。它們可能包括電鍍通孔細節(jié)或 PHT。除了焊膏，PHT 元件可能需要專門的焊接方法，例如手工焊接或波峰焊接。手工焊接并不是一個復雜的過程。在這里，在將元素傳輸?shù)较乱粋€站之前，個人將元素插入到指定的 PTH 中。手動焊接可能是一個非常漫長的過程，許多公司都試圖避免使用它。 

波峰焊是另一種 PTH 插入方法。大多數(shù)人可能將其稱為手動焊接的自動化版本，但它是完全不同的過程。 

第六步：最終檢查和功能測試 - 在完成制造 PCB 所需的生產(chǎn)薄膜工作后。對于PCB 制造公司可以節(jié)省用于返工或回收的資金。通過測試，可以避免不必要的成本。 

裸板測試

裸板測試涉及測試裸/空印刷電路板上電子連接的連續(xù)性和隔離性。此測試是在連接 IC 等重要部件之前在空白板上進行的。 

組裝級測試

組裝級測試對于檢查 PCB 的功能至關(guān)重要。這些類型的測試可以手動或使用自動測試設(shè)備完成。盡管結(jié)果非常好，但機械測試設(shè)備往往有點貴。 

在線測試

也稱為 PCB 的自動化測試，您可以在 PCB 的制造過程完成后進行在線檢查。通過在線測試，使用飛針或適配器電子測試設(shè)備對 PCB 進行徹底檢查。 

無夾具 FICT 在線測試

無夾具在線測試 (FICT) 的另一個名稱是飛針測試。這是一種無需定制夾具即可工作的測試，從而最大限度地降低檢查的總體成本。FICT 使用一種簡單的安裝方式，當測試引腳移動并測試 PCB 上的相關(guān)點時，該裝置可以固定電路板。 

功能電路測試

該測試是印刷電路板制造廠的最終守門人。功能電路測試提供了對成品 PCB 的不通過或通過選擇。 

功能電路測試檢查整個產(chǎn)品。這是一種旨在確定一切是否以正確方式運行的分析。 

邊界掃描測試

我們考慮對 PCB 線路進行邊界掃描測試檢查和測試 PCB 的首選方法，尤其是在難以到達 PCB 的整個節(jié)點時。這個測試的好處是它可以快速評估整個電路板，而無需接觸或到達電路板的所有節(jié)點。 

JTAG測試

也稱為聯(lián)合測試行動組測試，是 PCB 制造的另一個關(guān)鍵測試。除了在完成 PCB 制造后測試 PCB 之外，還需要驗證設(shè)計。JTAG 測試具有成本效益，可提高成品 PCB 的整體質(zhì)量。 

X射線熒光透射  

此測試是一項測試，其目的是查看 PCB 的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括層和過孔。該測試對于驗證 PCB 的真實性也是必不可少的。通過此類測試，制造商可以在 PCB 的早期制造過程中發(fā)現(xiàn)和定位缺陷。需要注意的是，此類測試需要由訓練有素的專家進行。 

X射線層壓系統(tǒng) 

這種類型的測試與通過生成焦平面工作的 X 射線熒光透射密切相關(guān)。焦平面是通過掃描過程創(chuàng)建的，其中 X 射線探測器同步旋轉(zhuǎn)。此類測試可識別錯誤，例如缺少焊點、未對準和潤濕不足等。 

離子污染測試

接近 25% 的 PCB 故障是由于離子污染造成的。也稱為溶劑萃取電阻率 (ROSE) 測試，離子污染測試可檢測工藝焊接后殘留的離子組織。 

阻焊層的耐化學性測試 

此類測試的主要目的是確定阻焊層的耐化學性。這種類型的分析并沒有那么復雜。但是，如果操作不當，結(jié)果可能與預期不一樣。 

阻焊層硬度測試

此類測試旨在檢查 PCB 阻焊層的硬度。顧名思義，這種類型的分析會檢查 PCB 的硬度，以確定它是否可以按預期運行。 

PCB組裝、THT組裝、SMT組裝、混合技術(shù)的區(qū)別

5.1 通孔技術(shù)（THT）組裝工藝

通孔技術(shù)是將帶有引線和尾部的元件插入需要在 PCB 上鉆孔的過程。這些板被稱為直通板組件。然后可以將這些引線焊接到電路板底部的焊盤或焊盤上，主要是通過波峰焊工藝。以下是THT組裝過程：

步驟 1：元件放置

元件放置是一種電子制造過程，涉及在印刷電路板上安裝電子元件，目的是在功能元件和 PCB 中的互連電路之間建立電氣互連。

第 2 步：檢查并更正

檢查和糾正是 THT 的第二步。檢查和糾正包括檢查和糾正印刷電路板上的任何錯誤，檢查的目的是在 PCB 準備上市之前發(fā)現(xiàn)錯誤并修復它們。 

第 3 步：波峰焊

波峰焊是一種大規(guī)模的焊接工藝，涉及將電子元件焊接到 PCB 上以創(chuàng)建電子組件。這個名字來源于使用熔化的焊料波將金屬元件連接到印刷電路板。 

5.2表面貼裝技術(shù)（SMT）組裝工藝

該技術(shù)是用于電子電路組裝的一種方法。在這里，組件使用一件特殊設(shè)備直接安裝在 PCB 頂部。大多數(shù)情況下，SMT組件往往很小，這就是為什么需要單獨的機器的原因。以下是WellPCB，我們擁有專業(yè)人士和專家，他們擁有合適的技能組合，可以滿足您對 PCB 的需求。我們提供PCB制造、PCB組裝（SMT和單面 THT：在這里，SMT 技術(shù)用于在電路板的一側(cè)安裝 SMD 組件。

雙面混合組裝： – 當涉及雙面多樣化結(jié)構(gòu)時，SMD 安裝在 PCB 的兩側(cè)。

5.4 如何選擇合適的PCB組裝技術(shù)

選擇 SMT 時需要考慮很多因素）。這將使貼片機很容易輕松地將元件貼裝到 PCB 上（PCB組裝件。它們包括厚度，層數(shù)，阻抗控制，銅的重量和絲印顏色，僅舉一例）上輕松拾取和放置元件很少。

? 勞動力成本——當然，勞動力價格會對PCB 的整體成本產(chǎn)生影響。支付給勞動力的金額將決定 PCB 的價值。

? 周轉(zhuǎn)時間——您希望PCB 交付給您的速度有多快也會影響它們的價格。原因是制造公司可能會優(yōu)先考慮您的訂單，這會導致成本增加。 

? 數(shù)量——您想要多少 PCB？如果您想要大量，那么您必須為巨大的成本做好準備。

? 技術(shù)——PCB 制造中使用的技術(shù)會影響您的PCB 成本。如果您更喜歡使用最新技術(shù)，那么您需要額外支付一點費用。

? 零件包裝–包裝不良是災難性的，尤其是在運輸電路板時。對于正確的 PCB 部件，請自行聯(lián)系貨運代理。但是，大多數(shù)中國PCB供應商都會提供PCB制造經(jīng)驗。錯誤的 BOM 可能會導致制造商生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品。 

格柏文件

這是 PCB 設(shè)計人員用來獲取設(shè)計數(shù)據(jù)的文件格式。它們包含有關(guān)組裝商在 PCBA 期間使用的每個 PCB 層的信息。Gerber 文件將 PCB 的所有細節(jié)轉(zhuǎn)換為 PCB 的物理組件。 

供應商名單

在提出材料清單和電子設(shè)備原理圖時，PCB 設(shè)計人員將希望改進他們的批準供應商列表。改善供應基礎(chǔ)以確保您與合適的供應商合作至關(guān)重要。 

務必了解PCB文檔標準

為了確保您的 PCB 始終具有正確的質(zhì)量，確保您對 PCB 文檔標準有很好的理解至關(guān)重要。實現(xiàn)這一目標的一種方法是遵守有關(guān)電子設(shè)備組裝的IPC規(guī)則。有了 IPC 標準，您就可以放心地開發(fā)出高性能的 PCB。 

您通常忘記的文件

 作為一名PCB 組裝員，您將有大量數(shù)據(jù)可供使用。不幸的是，作為一個人，您可能會忘記一些文件。為確保避免此類情況，您必須創(chuàng)建一個包含基本數(shù)據(jù)的特定文件夾。為便于訪問，請確保使用可用名稱保存此類文件，并且可能保存在 PC 桌面上。

高質(zhì)量文件的特點

 高質(zhì)量文件有幾個屬性，例如物料清單、 <a class=" title=" layout"="" data-wpil-keyword-link="linked" style="box-sizing: border-box; color: rgb(225, 82, 61); text-decoration-line: underline; background-color: transparent; transition-duration: 0.3s; cursor: pointer;">布局格式和原理圖。其他包括裝配圖、完整的網(wǎng)表和Gerber文件。 

印制電路板組裝常見問題

PCB 使我們每天使用的電子設(shè)備都能按預期運行。因此，當 PCB 上的某些部件出現(xiàn)故障時，依賴 PCB 的電子設(shè)備很可能無法正常工作。以下是一些涉及 PCBA 時最常見的問題。 

一、傳統(tǒng)PCB組裝與現(xiàn)代PCB組裝應注意的問題

最近，情況發(fā)生了變化，尤其是在印刷電路板組裝方面。借助技術(shù)，組裝商現(xiàn)在采用多種技術(shù)和工具來確保 PCB 組裝快速而精確。要找到最好的電路板，您可能必須與遵守最新 PCB 設(shè)計問題的制造商合作，例如 SMT 技術(shù)、波峰焊接、通孔焊接和 DFM，僅舉幾例。 

2、PCB組裝過程中的LED問題

這個問題是工程師在PCB組裝過程中面臨的另一個問題。LED 點通過短路、LED 燈熄滅以及與公開課程有關(guān)的情況來表現(xiàn)。您會聞到燒焦的氣味或 LED 燈在沒有警告的情況下熄滅。 

3. 銅邊太小/太大

當印刷電路板的銅邊太小或太大時，可能會影響其整體功能。外層的最小推薦尺寸必須為 0.010 英寸。另一方面，內(nèi)層的首選格式應為 0.020 英寸。 

4.焊點缺陷

作為 PCB 制造商，焊點異常是您想要始終避免的事情。焊接常見錯誤可能是由于接頭過熱、接頭過冷、焊接成球或過度使用焊料而導致的。此外，潤濕不足、焊料跳躍和焊料飛濺可能會導致焊接接頭缺陷。 

5.小零件的PCB組裝

小型PCB零件的組裝是許多設(shè)計人員努力解決的問題。主要挑戰(zhàn)出現(xiàn)了，尤其是當制造商缺乏特殊的 SMT 設(shè)備時。手動放置此類小部件可能會產(chǎn)生無法按預期運行的電路板。 

6.配藥方式問題

PCB 點膠是將粘合劑轉(zhuǎn)移到印刷電路板阻焊層上的過程。點膠確保所有組件都保持在正確的位置，直到 PCB 進行波峰焊接。選擇錯誤的點膠方法是另一個 PCBA 問題。機器人分配是您可以使用的最佳分配方式之一。 

7. 規(guī)則和不規(guī)則補丁的組裝

PCB 由規(guī)則和不均勻的部分組成。有些部分必須組裝在一起，而另一些則必須獨立存在。不幸的是，在組裝 PCB 時，許多生產(chǎn)商無法組裝不規(guī)則的零件。更常見的是，這些需要專門的機器和專業(yè)知識，而許多公司缺乏這樣的能力。 

8、PCB組裝過程中的材料粘連問題

粘合是將不同類型的材料相互匹配的過程。PCB組裝過程中需要高質(zhì)量的粘合劑。原因是這些材料質(zhì)量上乘，并承諾提供適當?shù)?PCB 功能。 

9、PCB組裝工藝解決散熱問題

談到 PCBA，熱管理是必不可少的。設(shè)計不能有效散熱的印刷電路板將導致設(shè)備無法正常運行。不能散熱的板子最終注定要失敗。

10. 制造設(shè)計 (DFM) 

也稱為 DFM，簡而言之，制造設(shè)計是 PCB 設(shè)計人員用來設(shè)計易于使用的產(chǎn)品的工程實踐。DFM 根據(jù)產(chǎn)品的功能、公差和材料檢查產(chǎn)品的設(shè)計。在購買 PCB 之前，您需要確保生產(chǎn)商將 DFM 考慮在內(nèi)。 

PCB組裝服務

裝有電子零件的印刷電路板是印刷電路板組件。在免費使用時，印刷電路板組件 (PCBA) 通常代表由組件組成的“印刷電路組件”。 

? PCB 組裝特性

PCB組裝涉及將電子元件與PCB布線連接的整個過程。在這里，需要使用專門的設(shè)備和工具來實現(xiàn)這一目標。 

? 零件采購

PCB 由多個組件組成，例如二極管、陽極、阻焊層和電線，僅舉幾例。PCBA需要零件采購。零件采購包括確定需求、談判合同、審查和選擇最佳供應商。 

? 服務

這涉及選擇最好的 PCBA 服務。周圍有很多PCBA服務提供商。然而，并非所有人都擅長他們的工作。服務選擇涉及在該領(lǐng)域挑選最好的。 

? 裝配能力概述

為確保您的電子元件正常運行，您可能必須采購或使用由具有出色組裝能力的公司制造的 PCB 。您選擇的公司是否能夠進行保形涂層和灌封？PTH技術(shù)方面的知識呢？確保您與一家配備自動焊膏應用、自動光學檢測和 SMT 回流焊或波峰焊的公司合作。

? 裝配設(shè)備

裝配設(shè)備的類型很重要。標準或不合格的組裝設(shè)備可能會讓您生產(chǎn)出不適合市場的 PCB。作為制造商，您需要確保使用最先進的設(shè)備來生產(chǎn)高質(zhì)量的 PCB。 

? 質(zhì)量保證

作為印刷電路板組裝商，您需要確保您的產(chǎn)品保持所需的質(zhì)量水平。您可以通過特別關(guān)注制造過程的每個階段來實現(xiàn)這一目標。

概括

如果您了解上述所有方面，您的印刷電路板將在您的電子元件中正常工作。您的印刷品與我們聯(lián)系。我們這里有專業(yè)的PCB生產(chǎn)工廠，有興趣的可以參觀。我希望這篇文章對你有幫助。