PCBA加工制造設(shè)計的8個原理與15個注意事項
- 發(fā)表時間:2021-03-22 15:12:14
- 來源:PCBA加工制造
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1.優(yōu)選壓接和表面組裝組件
表面組裝零件和壓接零件,具有良好的技術(shù)。
隨著元件封裝技術(shù)的發(fā)展,大多數(shù)元件都可以以適合回流焊接的包裝類別購買,包括可以采用通孔回流焊接的插入式元件。如果設(shè)計可以實現(xiàn)完全的表面安裝,則將大大提高安裝效率和質(zhì)量。
壓接組件主要是多針連接器。這種包裝還具有良好的可制造性和連接可靠性,這也是首選的類別。
2.以pcba安裝表面為對象,將裝箱比例和引腳間距作為一個整體考慮
封裝尺寸和引腳間距是影響整個電路板過程的最重要因素。在選擇表面組裝元件的前提下,應(yīng)選擇一組具有相似或適當(dāng)技術(shù)性能的封裝,以將一定厚度的鋼網(wǎng)印刷品粘貼到具有特定尺寸和安裝密度的PCB上。例如,對于手機板,所選的包裝適合于用0.1mm厚的鋼網(wǎng)焊接錫膏印刷。
3.縮短流程路徑
工藝路線越短,生產(chǎn)效率越高,質(zhì)量越可靠。過程路徑的最佳設(shè)計如下:
單面回流焊;
雙面回流焊;
雙面回流焊+波峰焊;
雙面回流焊+選擇性波峰焊;
雙面回流焊接+手動焊接。
4.優(yōu)化組件設(shè)計
主要組件布局設(shè)計主要與組件布置方向和間距布局有關(guān)。組件的布置必須符合焊接過程的要求??茖W(xué)合理的設(shè)計可以減少不正確的焊接工具和接頭的使用,并優(yōu)化鋼網(wǎng)的設(shè)計。
5.考慮焊接墊,焊接電阻和鋼網(wǎng)窗口的設(shè)計
焊盤,阻焊劑和鋼網(wǎng)窗口的設(shè)計決定了焊膏的實際分布以及焊點形成的過程。協(xié)調(diào)焊墊,焊接阻力和鋼網(wǎng)的設(shè)計對于提高焊接通過速度非常重要。
6.專注于新包裝
所謂的新程序包,并不完全指市場上的新程序包,而是指您自己的公司沒有使用這些程序包的經(jīng)驗。對于新包導(dǎo)入,必須執(zhí)行小批量驗證。其他人可以使用,并不意味著它也可以使用,在使用的前提下應(yīng)做到了解過程的特征和問題的范圍,掌握應(yīng)對措施。
7.專注于BGA,片式電容器和晶體振蕩器
BGA,芯片電容器和晶體振蕩器是典型的應(yīng)力敏感組件,應(yīng)盡可能避免在焊接,組裝,車間旋轉(zhuǎn),運輸,使用和其他環(huán)節(jié)中PCB彎曲和變形。
8.研究案例以提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
制造設(shè)計規(guī)則源自生產(chǎn)實踐。改進(jìn)可制造性的設(shè)計以根據(jù)不良組裝或故障情況的持續(xù)發(fā)生來不斷優(yōu)化和完善設(shè)計規(guī)則是非常重要的。

工程師在設(shè)計PCBA板時,在滿足整機電性能、機械結(jié)構(gòu)及可靠性要求的前提下,還要從降低成本和提高組裝質(zhì)量出發(fā)。那么,PCBA板可制造性設(shè)計要注意哪些問題?為大家分享15個注意問題。
1、最大限度減少PCB層數(shù)。能采用單面板就不用雙面板,能采用雙面板就不用多層板,盡量減少PCB加工成本。
2、盡量采用再流焊工藝,因為再流焊比波峰焊具有更多的優(yōu)越性。
3、最大限度減少pcb組裝工藝的流程,盡量采用免清洗工藝。
4、是否滿足SMT工藝、設(shè)備對pcb設(shè)計的要求。
5、Pcb形狀、尺寸是否正確,小尺寸pcb是否考慮了拼板工藝。
6、夾持邊設(shè)計、定位孔設(shè)計是否正確。
7、定位孔及非接地安裝孔是否標(biāo)明非金屬化。
8、Mark圖形及其位置是否符合規(guī)定,其周圍是否留出1~1.5mm去阻焊區(qū)。
9、是否考慮了環(huán)境保護(hù)的要求。
10、基板材料、元器件及其包裝的選用是否符合要求。
11、pcb焊盤結(jié)構(gòu)(形狀、尺寸、間距)是否符合DFM規(guī)范。
12、引線寬度、形狀、間距,及引線與焊盤的連接是否符合要求。
13、元器件整體布局、元器件之間最小間距是否符合要求;大器件周圍是否考慮了返修尺寸,元器件的極性排列方向是否盡量一致。
14、插裝元器件的孔徑、焊盤設(shè)計是否符合DFM規(guī)范;相鄰插裝元件之間的距離是否有利于手工插裝操作。
15、阻焊膜及絲網(wǎng)圖形是否正確,元件極性與IC腳是否標(biāo)出。
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