SMT（表面貼裝技術）貼片加工設備的保養是確保生產穩定性、精度和壽命的關鍵。以下是系統化的保養指南，涵蓋日常、定期及專業維護：

一、日常保養（每日/每班）

1. 清潔工作

• 清理爐內傳送帶碎屑，防止堵塞或劃傷PCB。

• 檢查冷卻區風扇是否積塵。

• 清理鋼網下方殘留的錫膏，避免堵塞網孔。

• 擦拭刮刀和回墨刀，檢查是否有錫膏堆積。

• 清潔吸嘴、料架、導軌，防止灰塵堵塞或劃傷PCB。

• 使用無塵布蘸酒精擦拭攝像頭和傳感器。

• 貼片機：

• 印刷機：

• 回流焊爐：

2. 狀態檢查

• 確認設備急停按鈕、安全罩功能正常。

• 檢查氣源壓力（貼片機氣缸、吸嘴負壓）、電源穩定性。

• 觀察設備運行時是否有異常噪音或震動。

3. 參數校準

• 貼片機：驗證吸嘴真空值，校準PCB識別相機。

• 印刷機：核對刮刀壓力、印刷速度和離網速度。

二、定期保養（每周/每月）

1. 深度清潔

• 貼片機：拆卸并清洗吸嘴、飛達（Feeder）齒輪，潤滑傳動部件。

• 印刷機：拆下鋼網徹底清洗，檢查刮刀磨損情況。

• 回流焊爐：清理加熱區熱風管，更換破損的傳送帶。

2. 關鍵部件維護

• 使用測溫儀驗證爐內溫度曲線，校準熱電偶。

• 檢查冷卻區水循環系統，清理水垢。

• 校準印刷臺面平整度，調整支撐頂針高度。

• 檢查氣缸密封性，更換老化密封圈。

• 檢查X/Y軸導軌潤滑情況，補充專用油脂。

• 測試飛達供料穩定性，調整料帶張力。

• 貼片機：

• 印刷機：

• 回流焊爐：

3. 功能測試

• 運行設備自診斷程序，檢查傳感器、電機狀態。

• 驗證貼片坐標精度（使用測試PCB或激光干涉儀）。

三、專業維護（每季度/每年）

1. 系統升級與校準

• 更新設備控制軟件及驅動程序。

• 委托原廠或認證服務商進行年度全面檢測（如貼片機軌道精度校準）。

2. 耗材更換

• 貼片機：更換老化吸嘴、傳送帶、驅動皮帶。

• 印刷機：更換刮刀、回墨刀，檢查鋼網張力。

• 回流焊爐：更換加熱管、熱電偶、傳送帶軸承。

3. 安全檢查

• 測試緊急停止功能、安全光柵靈敏度。

• 檢查接地電阻，確保符合電氣安全標準（如ESD防護）。

四、保養注意事項

1. 使用規范

• 禁止非專業人員操作設備，避免誤調參數。

• 使用設備廠商指定的潤滑油、清潔劑和耗材。

2. 記錄管理

• 建立設備維護日志，記錄保養時間、內容及異常現象。

• 保存關鍵參數備份（如貼片機程序、溫度曲線數據）。

3. 環境控制

• 確保車間溫度（22±3℃）、濕度（40%~60%RH）符合設備要求。

• 定期清潔設備周邊區域，防止灰塵進入。

五、常見故障預防

• 貼片機拋料多：定期清潔吸嘴，檢查真空管路密封性。

• 印刷偏移：校準鋼網對準系統，更換變形頂針。

• 回流焊虛焊：驗證溫度曲線，檢查爐內氣流平衡。

通過科學的保養計劃，可顯著降低設備故障率，提升SMT生產線的OEE（設備綜合效率）。建議結合設備廠商的保養手冊制定個性化方案，并定期安排技術人員參加專業培訓。